混凝土搅拌站电气系统安装调试常见故障及预防
在混凝土搅拌站电气系统中，其配料机容易产生一定的故障，加料系统也存在一定的不可测故障概率，配料机经常受到各种因素的影响，产生相应的电气故障。鉴于可能出现的故障，相关技术人员应充分明确这种故障的严重性和原因，采取合理的措施加以改进和优化，以保证混凝土搅拌站的顺利运行。
1 混凝土搅拌站概述及常见安装与调试电气故障
1.1混凝土搅拌站的搅拌设备，顾名思义，是搅拌混凝土的相关设备。一般来说，它有一个相对常见的模型，可以快速有效地生产施工所需的各种混凝土。混凝土搅拌站主要由控制系统、物料输送设备、料斗储存设备、称重计量设备和搅拌设备组成。物料输送设备包括骨料输送设备、粉末输送设备和液体输送设备。储料斗设备主要包括卸料设备、卸料斗设备和各种相关辅助设备。称重计量设备在混凝土生产中起着关键作用，主要用于计算各种材料的实际重量，从而有效保证混凝土搅拌站生产的混凝土质量。
1.2混凝土搅拌站电气系统安装调试常见故障及预防措施
(1)混凝土搅拌站电气系统安装调试时，最重要的是完成稳定的接线，为整个系统提供完整有效的电路，从而保证电气系统的顺利运行。连接线路时，为了有效防止开路或短路现象，相关技术人员应采用电表等专业设施对每条支线和线路节点进行测试，以确保其顺利运行。
(2)有关技术人员在按设计图纸布置弱电和强电线路时，应根据实际情况对线路进行合理的控制和优化，使所有线路都能由总控制室进行有效控制。
(3)混凝土搅拌站电气系统应作好接地处理，使其能得到有效保护。混凝土搅拌站电气系统中存在着大量的金属部件，如果受雷击环境的影响，就会损坏设备的部分电气元件，还会使漏电的几率大大增加，这样做好接地工作，就能形成一个比较完善的保护系统。有关技术人员应合理安排易发生断线、漏电的线路，使其顺利地实现接地目的，从而达到预防的目的。
(4)为了使电力系统平稳运行，相关技术人员应做好相应的调试工作，技术人员应对整个线路进行全面检查，确定其安装效果，检查接线是否有松动现象，并对电力系统各线路的相序和输出信号进行全面检查，以使整个混凝土搅拌站电力系统能够可靠、稳定地运行。
2 使用过程中混凝土搅拌站电气系统所存在的常见故障及维修措施
2.1控制系统电气故障
2.1.1无法记录相关数据。在混凝土搅拌站的电气系统中，控制室是核心系统，其维护可以有效保证整个电气系统运行更加稳定，最大限度地减少可能出现的相关故障。混凝土搅拌站生产时，控制系统中的计算机无法记录相关数据，从而丢失了大量的关键信息数据。这种失败可能有几个原因:
(1)计算机产生了病毒。
(2)相关技术人员误将在线模式切换为手动模式。
(3)填写的相关数据信息不全面；第四，控制系统的版本不符合整个电气系统的要求，相关数据信息会存储在不同的位置，导致控制系统无法合理生成相应的数据报告。
针对此类故障，应采取合理的维护措施，相关技术人员应将控制系统模式从全自动切换到半自动，以有效保证相关数据信息能够被记录；相关技术人员使用各种软件杀灭病毒；相关技术人员应填写完整的数据信息；根据混凝土搅拌站的实际需要，采用符合电气系统相关标准的控制系统版本，可以生成数据报表。
2.1.2电脑无法与电器元件产生联动。控制系统运行时，电气元件无法与计算机产生联动，显示屏上会出现相应的提示文字。主要原因可能是:
(1)电脑中的通信卡损坏，或者通信卡的驱动程序有故障，但电脑没有给出提示。
(2)电气部件本身已经损坏。
(3)电气元件与计算机通讯不畅。针对此类故障，应采取合理的维护措施，相关技术人员应对通信卡中的司机进行检查。如果驱动能正常工作，就要更换现有的通信卡；如果驱动不能正常运行，应该打开电气系统设备管理器完成端口的设计，这样驱动才能正常运行。如果电气部件损坏，应予以更换。
2.2 配料机系统电气故障
2.2.1切换加药机时出现故障混凝土搅拌站加药机开关出现故障，主要原因是电磁阀卡死，供气系统压力不符合相关标准，运行销轴卡死，出料口变形。对于此类故障，应采取相应的维护措施，如检修电磁阀、有效调节气压、清洗和修理排气口、添加润滑油等，使运行销轴平稳运行。
2.2.2配料操作连续动作故障当混凝土搅拌站电气系统总控环节发出停止指令时，相关配料设备继续动作。造成这种故障的主要原因是传感器内部有一定数量的异物，在一定程度上改变了传感器的受力状态，获得的馈电信息与实际信息相差很大。同时也有可能配料口骨料秤卡死，甚至整个加药机的参数混乱。
对此类故障应采取相应的维护措施，一般应检查其中的传感器，以确保测量标尺能够自由、不受限制地运行；同时，在集料仓中加入相应的网格，将超过标准半径的集料分开。如果达不到预期效果，应停止配料操作，检查校正参数；如果有误差，必须调整到标准值后才能继续配料。
2.3 称重计量系统电气故障
当这种故障发生时，主要现象是显示的配料成分和目标配料成分没有区别，但实际输出的物料值与预设值明显不同。主要原因是称重传感器存在一定误差，使得称重的零位或间距有不同程度的差异，也有可能是传感器已经损坏；称重时容易产生负载不平衡的现象，这主要是因为传感器的一些电缆松动了，严重的情况下可能是因为传感器已经损坏了。
对此类故障应采取相应的维护措施，一般应重新校准配料系统的计量秤，并消除其承受的外力。如果这些措施未能取得相应的效果，相关技术人员应更换现有的传感器，并检查各种设备的电缆连接和通信。
3 做好混凝土搅拌站电气系统的日常维保工作可大幅减少电气故障
首先，控制室的电气元件要维护好。控制室是混凝土搅拌站电气系统的核心系统之一。做好维护可以有效消除各种电气故障，使整个电气系统运行更加稳定，最大限度地减少可能出现的相关故障。电气控制室会受到外部环境和各种部件本身的影响。外部环境的温度是不确定的，可能会超过控制室的峰值高温，也可能导致控制室承受极低的温度。此外，一些地区的天气变化很大，各种部件会不断向外界散发相应的热量。因此，相关技术人员应根据实际情况，准确控制混凝土搅拌站电气系统的温度。另外，在混凝土搅拌站电气系统的日常维护中，一定要注意混凝土搅拌站电气系统的防潮工作，目前相关人员很容易忽视。电气设备受潮，首先表现为设备绝缘性能下降，绝缘老化加速。如果不采取防潮措施，长期处于潮湿环境中的电气设备的使用寿命将大大缩短，从而导致漏电和短路，导致严重的电气故障和事故。因此，做好电气系统的防潮工作，可以减少相关电气故障。
4 结语
综上所述，混凝土搅拌站的电气系统在运行中容易出现各种问题。相关技术人员应明确此类问题的严重性，并根据当地实际情况采取合理措施进行有效检查和维护，以确保混凝土搅拌站电气系统的顺利运行。
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