混凝土搅拌站不可避免的6种故障及处理方法
混凝土搅拌站在使用过程中，由于部件的老化、磨损和环境的影响，经常出现6种故障，那么如何处理混凝土搅拌站故障呢？怎样解决常见的故障？参见下面的说明。
1、水泥秤称重不准
故障表明,经过重量校准,可以显示正确值,但卸载后重量数不会回到零,重量幅度变化,但传感器的阻力在正常范围内检查,仪器无问题.分析原因可能是:运输用的固定重量框架的角铁不卸载;头部和压板不卸载;重量和外界干扰;重量和三种传感器模型相互不匹配;重量和材料的重量相互称重.处理混凝土搅拌站故障的方法是:如果不清除固定重量框架的角铁,应及时清除;如果果不清除压头或压板,则应及时处理;如果与外界干扰,应在隔离时间内进行隔离;如果与三种传感器模型相匹配,则应更换传感器模型。
2、集料舱卸料门无料时启闭困难
故障表明，气缸是缓慢而弱的，但止回阀门机械部件没有摩擦、堵塞现象，而电磁阀、气缸也没有泄漏现象。分析原因可能是：气道不畅，如气水分离器过滤芯三部分的气源太脏，导致气道不畅，气体在单位时间内流动不畅，导致气缸活动缓慢；消声器太脏，当气缸与杆腔之间的压差较小，导致气缸运动缓慢。
3、出料口不出料
故障表现为:接触器拉进，电机顺时针旋转，一、二次输送机螺旋输送机出口不放电，时间长空气开关跳闸；合上空气开关后，启动电机仍跳闸，观察粉末无凝固现象。分析原因可能包括:母机反转；空气开关损坏；母机电机的一相接线可能接触不良。混凝土搅拌站故障的处理方法是:如果母机反转，调整母机电机任意两条接线；如果空气开关损坏，应更换；如果母机电机接线接触不良，应进行检查和处理。
4、搅拌轴“闷车”
故障的特点是搅拌轴旋转甚至停止搅拌的困难。分析原因可能包括：过载严重，料箍轴；人工误操作引起的二次进料；称重不准确；叶片或侧叶片与罐体内壁之间存在较大的间隙；电压低；搅拌参数设置不正确。混凝土搅拌站的故障方法是：如果严重超载，应调整材料箍轴，调整搅拌容量，及时清洗固化砂浆；如果二次进料造成人工误操作，应根据工艺流程去除和操作剩余材料；如果数量不允许，应重新内衬；如果叶片或侧叶片与罐体内壁之间存在堵塞，则应调整叶片与罐体间的间隙，以使其不超过5mmm的时间进行清洗；如果检查过低的负荷，应仔细调整相应的数据。
5、主机卸料门不能开启
故障表明，搅拌站自动工作时，主机出料门不能打开，搅拌机完成后卸料指示灯不亮。
混凝土搅拌站的故障处理方法为：卸料门与密封板、异物、异物、积料及冲洗出料门之间存在异物或积料；空气通道系统压力不足、气缸内漏水或油雾损坏时，应检查油雾、接头、气缸及其他部件是否损坏；电磁阀与继电器的连接关闭时，空接头或继电器损坏时，应检查继电器接触输出和连接，必要时更换；电磁阀线圈损坏或阀芯卡损坏时，应更换继电器。
6、输送带跑偏
这种故障有3种情况：一是输送带在空载和装载时均向同一侧跑偏，即输送带中心线横向跑偏，输送带偏向于物料少的一侧；二是输送带左右跑偏，无固定方向；三是输送带输送带在整个输送带输送机的中间跑偏。基部不均、平托辊粘料不均、槽形辊左右不均及主被动辊调节不均将导致输送带跑偏。如果输送带在空载和加载时均向同一侧跑偏，则表明输送带的两侧有不同的松紧度，或机架不平整。这时，应先调平机架基础，清除平托辊上的粘料，调整张紧机构的丝杆或重量。若输送带左右跑偏没有固定方向，说明输送带松弛，应调整张紧机构。如果传送带在输送机的中间跑偏，可以通过调整托辊装置的位置来修正.
调节方法：若输送带偏向一边，则应将该侧托辊组向前移，或将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架适当加高)。回转托辊装置与承托辊装置调整方法相同。对于长带输送系统，调整托辊组合是十分有效的。转向辊的调整是输送带跑偏调整的重要环节，其安装位置必须与输送带的中心线垂直，否则就会出现跑偏现象。从图2中可以看出，如果输送带向右跑偏，应将右侧轴承座向前移动(或将左侧轴承座向前移动)；如果输送带向左跑偏，应将左侧轴承座向前移动(或将右侧轴承座向前移动)。
