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混凝土搅拌站设备日常保养维护技巧分享
日期:2019-01-02 13:53 人气:
混凝土搅拌站设备在长期的运行中必然会出现各种各样的设备故障与机械问题,对此相关的管理人员应当加强对混凝土搅拌站设备的定期检测与养护,混凝土搅拌站管理和维护是保证搅拌站设备正常运行的必备工作,操作人员在操作时严格按照使用手册进行操作,以下就对混凝土搅拌站设备维护、保养方法进行详细的讲解:
一、混凝土搅拌站设备维护、保养方法
1、检查燃油箱存油量。
按时将油箱加满,加油时,不得加至油箱顶口,以防温度升高后,燃油溢出。
2、检查燃油箱、油管。
每日班前排放油箱内的积水及沉淀物,油箱及油管如有渗漏,应予排除。
3、检查油底壳机油面。
发动机停止后检测,机油为凉态,浅谈如何应对夏天工作中混凝土搅拌站出现的问题油面应达到油标尺“发动机停止”一侧的“安全启动范围”,发动机怠速运转,机油温热时,油面应达到油标尺“发动机运转”一侧的“充足”标记处。油量不足时,应予添加。
4、检查冷却液液位。
冷却液不足时,应予加足,保持冷却液面高出低水位板。
5、检查散热器、滤请器软管、散热器盖及密封垫。
(1)、如有渗漏,应予排除;软管如损坏,应予更换。滤请器滤心如有堵塞应予清洗或更换。散热器盖密封垫损坏者,应予更换。理直散热器心的变形散热翘,清除堵塞物和积尘。
(2)、在严寒季节,应经常检测防冻液的相对密度,以确保可靠的防冻保护。
二、混凝土搅拌站全体设备维护维护原则
1、每次工作完毕后,应收拾维护项目:
①收拾搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些本地冲洗洁净,必要时可放入少数的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻时节,工作完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并发起水泵的附加剂泵工作1-2分钟。
2、每周检查维护项目:
①手动油泵是不是需要加注润滑脂;
②各润滑点有必要进行润滑工作;
注:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况必要时调整空地或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动表象;
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;
⑥检查电器中的接触器,中心继电器静动触头是不是损坏和烧坏等;
3、定时检查维护项目检查卸料门的密封空地,当空地太大时应进行调整,密封空地通常在2mm支配。
①叶片通常在尚可调度(包含转180℃后从头调整)的状况下持续运用。当衬板固定沉头螺钉暴露衬板表面时应进行更换衬板;
②检查减速器润滑是不是蜕变,或少于规矩需要,必要时加注或更换;
③检查大齿轮磨;
④坏损状况;
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄露表象;
⑥配套部件,如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的运用说明书需要进行维护修补;
⑦搅拌站,半年应维护一次,检查全部螺栓衔接有些的可靠性,大修期通常在工作4000小时支配应大修一次。
4、上料皮带机的修补与维护:
①减速电机的内部加装150号组成极压工业齿轮油,注油量一定要严峻按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的功率和正常常工作。电动滚筒在工作200-300小时往后更换滚筒,往后每隔500小时换油一次,换油时应将两个油塞同进旋开,而且旋转滚筒,使之处于低方位,直至减速电机内部油全部放完中止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内写入ZG-5钙级润滑脂,并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班往后,应及时收拾胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
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